怎么用聚丙烯酰胺制作有机高分子复合絮凝剂?

一、原料配比

原料 配比(质量份)
1# 2# 3#
氧化淀粉 16    
磷酸酯淀粉   10  
交联淀粉     18
聚二甲基二烯丙基氯化铵 80 54.5 3.6
聚丙烯酰胺(粉末状固体,离子度70%%,分子量600万) 32    
聚丙烯酰胺A(粉末状固体,离子度30%,分子量1200万)   128  
聚丙烯酰胺A(粉末状固体,离子度40%,分子量1000万)   10
聚丙烯酰胺B粉末状固体,离子度80%,分子量500万)   32  
聚丙烯N胺B粉末状固体,离子度60%,分子量800万)     10
适量 适量 适量

二、制备方法

(1)制备聚二甲基二谗丙基氯化铵:选二甲基二烯丙基氯化铵为原料,以过硫酸铵为引发剂,在50~130℃温度下,经均聚5~15h,即制得固含量为35%~55%,特性黏数为80~150mL/g的聚二甲基二谗丙基氯化铵溶液。

(2)制备液体有机高分子复合絮凝剂:选用开口搪瓷反应釜为反应器,以水为分散剂,搅拌速度50~80r/min,按顺序分别投加选用的原料改性淀粉,投加制备的聚二甲基二谗丙基氯化铵和投加选用的聚丙烯酰胺,投加所述原料的时间间隔为5~10min.投加所述聚丙烯醉胺速率为3~8kg/min.并同时用高压水枪将所述聚丙烯酰胺冲散至反应器中,保持反应器中的温度为10~50℃,复合时间0.5~3h,反应终点为聚丙烯酰胺颗粒均匀分散,溶胀成0.5~2cm小胶团.液体的分子量达到400万~1200万,离子度达到40%~80%,原料干重有效含量为1%~5%,即得液体有机高分子复合絮凝剂。

三、原料介绍

选离子度为30%~80%,分子量不低于500万的阳离子聚丙烯酰胺作为原料聚丙谗绊胺,所述阳离子聚丙谗酰胺采用一种粉末状固体或两种不同分子量、不同离子度的聚丙谗酰胺粉末状固体,选取比例为1:(0.1~10),选粉末状固体磷酸酯淀粉、黄原酸酯淀粉、乙酸酯淀粉、氧化淀粉或交联淀粉中的一种作为原料改性淀粉。

四、产品应用

本品主要应用于污泥脱水处理。

本品使用方法:将该液体絮凝剂用水稀释5~20 倍,稀释时间约为10~30min,加入污泥水当中,添加液体絮凝剂的用量为1.8~3.0kg/t干泥(市政污泥),或为3.5~5.5kg/t干泥(工业污泥),因此其使用方便、用量省。对于大型污泥处理车间,可满足其快速、大量的絮凝剂需求。

另外,其可根据同一污泥不同时期特殊性质的变化,在生产中及时、灵活地调整原料配比。这不仅扩大了絮凝剂的适用范围,确保最快速度达到最优的处理效果,而且避免了特殊性质的变化造成的污泥脱水效果的波动。

五、产品特性

本品克服了以化学反应制备固体复合絮凝剂的缺陷,而且所采用的原料来源充足、配制合理。因添加改性淀粉使聚丙烯酰胺的用量明显减少,聚二甲基二烯丙基氯化铵和改性淀粉不属于危险化学品,故其与同类产品相比,毒性明显降低,操作安全,成本低廉。